對于深孔加工，個人認為有三個技術難點需要解決，分別為：冷卻、振動和排屑!但凡刀具能解決以上其中一個或多個技術難點的話，那么該刀具就具備了深孔加工刀具的特點!

比如：冷卻問題

為減少刀具的磨損，減低切削熱，可以想想一下，在深孔加工過程中，如何對刀具進行冷卻呢?大家可以看下下面這個刀具，它就可以很好的解決這個問題!

把切削液內置了，這樣在進行深孔鉆的時候，不就可以解決了嗎!

比如：振動問題

做機械加工的都知道，刀具伸出的長度是有要求的，在滿足加工條件的前提下，盡可能的縮短刀具伸出的長度，盡可能選擇鏜桿較粗的鏜刀。尤其是在加工又細又深的孔時，容易振動，這樣刀具的剛性就成為一個很大的問題，為了解決這個問題，市面上有這樣的減振刀具!刀柄粗些，主要的刀具鏜刀桿內有減振裝置!

比如：排屑

在深孔內，如何排屑，也是一個大問題，這里我個人接觸的更多的是如何通過程序把刀具定時退出以便把切屑也排除，還有控制切屑的形狀，通過切削液排出等!

孔加工深度與直徑之比L/D>5，在長徑比L/D=5-10時候仍可用一般深孔麻花鉆，當L/D≥20的時候就必須用專用深孔刀具。但是，深度與直徑的比越大，深孔加工的難度也就越大，鐵屑排出和冷卻液流量的選擇等一系列問題也會隨之產生。

槍鉆的特點是一次加工就具備良好的精度和表面粗糙度低。槍鉆比較適合小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于20mm的孔，用于槍鉆加工時比較妥當的。有利的是，它可使鐵屑順利排出。