金屬切削加工液在深孔加工切削過程中起到了的潤滑方式，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
1.散熱效果
切削液的散熱效果是通過它和因切削而發熱的砂輪、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從工件處帶走，從而降低切削溫度，減少工件的熱變形，保持硬度，提高加工精度耐用度。切削液的性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的性能要優于油。
2.清潔效果
山東深孔加工在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清潔效果。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、沾污，使砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，清洗性能就越好。含有表面水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
3.防銹效果
在金屬切削過程中，與環境介質和切削液成分的氧化變質所產生的污泥等腐蝕性介質接觸，會腐蝕工件，與切削液接觸的機床零件的表面也會被腐蝕。此外，當工件在加工后或加工之間的流動過程中暫時存放時，切削液還需要具有一定的防銹能力，以防止腐蝕性物質（例如環境介質和切削液中的殘留污泥）腐蝕金屬。特別是在我國南部的濕潤和雨季，應更加注意工序之間的防銹措施。
以上就是相關深孔加工切削液起到的3個作用，大家如果還有對深孔加工相關問題的了解，可以聯系我們的咨詢電話進行了解，深孔加工廠家歡迎大家來電咨詢，并選購！